玻璃鋼纏繞罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機(jī)器纏繞而成的一種非金屬復(fù)合材料罐體，玻璃鋼大型儲(chǔ)罐纖維纏繞工藝是樹脂基復(fù)合材料的主要制造工藝之一。那么下面我們玻璃鋼纏繞罐生產(chǎn)廠家就來給大家介紹下玻璃鋼纏繞罐的制作流程。
1、玻璃鋼纏繞罐工藝是一種在控制張力和預(yù)定線型的條件下，應(yīng)用專門的纏繞設(shè)備將連續(xù)纖維或布帶浸漬樹脂膠液后連續(xù)、均勻且有規(guī)律地纏繞在芯?；騼?nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，成為一定形狀制品的復(fù)合材料成型方法。

2、玻璃鋼罐按照制作順序分為內(nèi)襯層（防腐、防滲層）、結(jié)構(gòu)層（加強(qiáng)層）、外表層（抗老化層）組成，其中內(nèi)襯層又由富樹脂層和中間層組成。在制作內(nèi)村時(shí)，樹脂應(yīng)均勻噴涂且將表面氈和短切氈浸透，并不斷趕壓氣泡。

3、在制作玻璃鋼儲(chǔ)罐時(shí)用的原材料有樹脂和一些玻璃纖維。在內(nèi)襯層的原材料選擇時(shí)，為了避免內(nèi)襯層中玻璃纖維與樹脂間在模量上的差異而引起集變。所以原料要選用韌性好、延展號(hào)、固化高且有較高抗腐蝕能力的樹脂。

4、內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設(shè)計(jì)內(nèi)襯時(shí)要注意有足夠的強(qiáng)度與剛度。內(nèi)村層的厚度大于3mm，樹脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經(jīng)手糊制作即可。

5、內(nèi)襯制作工藝流程大體如下：罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫?！z接管口→膠接封頭→空太試驗(yàn)→打磨、修補(bǔ)→合格內(nèi)襯。對(duì)于內(nèi)襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。

6、內(nèi)襯制作完成后，卷筒存放，組裝前，按照產(chǎn)品尺寸要求制作相應(yīng)組裝環(huán)，將內(nèi)襯撐到要求尺寸，用玻璃鋼原材料將內(nèi)襯進(jìn)行粘接，此過程要保證玻璃鋼內(nèi)襯的圓度和垂直度，一是為了外觀，二是不會(huì)因尺寸偏差產(chǎn)生額外的應(yīng)力。

為增加玻璃鋼纏繞罐的強(qiáng)度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內(nèi)襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。纏繞層的厚度以內(nèi)壓設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，由直徑、壓力和安全系數(shù)等計(jì)算確定。使用計(jì)算機(jī)控制的纏繞機(jī)一次纏繞成型。